PC ABS是由PC和ABS这两种料合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性。可广泛使用于汽车饰件、灯罩、把手及其他零部件；家用商用电器如电脑及 周边设备、如移动电话，可以代替PC用于薄壁，长流程的制品。照相机部件，仪表面板，风扇罩，安全帽外壳，旋盖，散热器格栅，计算机及光学仪器外壳，电吹风，壶等。

PC/ABS德国科思创（拜耳）FR3015

PC/ABS合金与PC相比，主要有如下优点:

一、在广泛的使用条件下只会呈塑性破坏，残余应力减少，耐应力开裂性提高，在常温下，其冲击强度为PC的3~4倍。

二、耐沸水性优良，经100 ℃，240小时处理后，拉伸强度和弯曲强度几不变，拉伸强度为同一条件处理的PC的3倍以上。

三、耐老化性能好，经120 ℃、140小时处理后，其冲击强度仍PC的2倍以上。

四、耐候性优良，室外曝露2年，拉伸强度和弯曲强度几乎不变，冲击强度为PC的4倍以上。

五、熔融粘度降低1/3，所以成型温度可以较低，成型容易，残余应力减少，制品颜色也较好。另外，共混物的熔融粘度随成型压力升高下降较明显，也使成型性改善。

（比 PMMA PC 等好， 4 流动性比 HIPS 差一点。柔韧性好。

由聚碳酸酯（ PolycarbPC/A BS 聚碳酸酯和丙烯 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物和混合物。结合了两种材料的优异特性， nate 和聚丙烯精（ ABS 合金而成的热可塑性塑胶。 ABS

可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。 [1][2 资料的成型性和 PC 机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（ UV 等性质。

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工程材料ABS PC与PC ABS有什么区别？

（ABS PC合金是指ABS成分占多数的合金材料, 如ABS80%   PC20% 合金,

同理, PC ABS是指PC料占多数的合金材料,如PC80%   ABS20%,

哪个成分占多数,该合金的特性就以此材料的特性为主,

占少数的成分是为了改善多数成分的某些不足而加入. 如ABS中加入PC是为了改善ABS的抗冲击性能等.）

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ABS工程塑料是PC＋ABS吗？它融合是否融合了两种材料的性能？

ABS工程塑料即PC＋ABS(工程塑料合金)，在化工业的中文名字叫塑料合金，之所以命名为PC＋ABS，是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性

ABS

ABS可以看作是PB（聚丁二烯），BS（丁苯橡胶），PBA（丁晴橡胶）分散于AS（丙烯晴一苯乙烯的共聚物）或PS（聚苯乙烯）中的一种多组份聚合物。

三种组份的作用

a、丙烯晴---占20-30%，使胶件表面较高硬度，提高耐磨性，耐热性。

b、丁二烯---占25-30%,加强柔顺性，保持材料弹性及耐冲击强度。

c、苯乙烯---占40~50%保持良好的成型性流动性，著色性及保持材料刚性。

塑料主要性能

a、由于B的作用，ABS较GPPS抗冲击强度高得多。

b、收缩率较小（0.4~0.7%），尺寸稳定。

c、具有良好的电镀性能,也是所有塑料中电镀性能的。

注塑工艺要求

a、吸湿性较大，必须干燥，干燥条件85℃/3小时以上，（如要求胶件表面光泽,更需长时间干燥）。

b、温度参数：料温180-260 ℃（一般不宜超过260 ℃，因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低），模温40-80 ℃正常，若要求外观光亮则模温取较高。

c、注射压力一般取70-100Mpa，保压取一压的30-60%，注射速度取中、低速。

d、模具入水采用细水口，热水口及一般设计水口为0.8~1.2mm。

共性塑料

a、ABS PC---提高ABS耐热性和抗冲击强度。

b、ABS PVC---提高ABS的韧性,耐热性及抗老化能力。

PC

塑料主要性能

a、高透明度（接近PMMA），非结晶体，耐热性优异。

b、成型收缩率小（0.5-0.7%）高度的尺寸稳定性，胶件精度高。

c、冲击强度高居热塑料之冠，蠕变小，刚硬而有韧性。

d、耐疲劳强度差，耐磨性差，对缺口敏感,而应力开裂性差。

注塑工艺要点

a、高温下PC对微量水份即敏感，必须充分干燥原料，使含水量降低到0.02%以下，干燥条件: 100-120 ℃，时间：12小时以上。

b、PC对温度很敏感，熔体粘度随温度而明显下降，料筒温度：250-320 ℃（不超过350 ℃），适当提高后料筒温度对塑化有利。

c、模温控制：85-120℃，模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力（模温高虽然降低了内应力，但过高会易粘模，且使成型周期长）。

d、流动性差,需用高压注射，但需顾及胶件残留大的内应力（可能导致开裂），注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速。

e、必要时内应力退火： 烘炉温度125 ℃-135℃，时间2小时，自动冷却到常温。

f、模具方面要求较高：设计尽可能粗而短，弯曲位少的流道，用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力。

（注射浇口可采用任何形式浇口，但入水位直径不小于1.5mm。材料硬，易损伤模具，型腔、型芯须经淬火处理或镀硬烙。 ）

g、注塑后处理，用PE料过机。

共性塑料

a、PC ABS---随眷ABS的增加，加工性能得到改善，成型温度有所下降，流动性变好，内应力有改善，但机械强度随之下降。

b、PC POM可直接任何比例混和，其中PC:POM=50-70：50-30很大程度上保持了PC优良机械性能且耐应力开裂能力显著提高。

c、PC PE---目的是降低熔粘度，提高流动性，也可使PC的冲击强度，拉伸强度，断裂强度得到一定程度改善。

d、PC PMMA---可使塑件呈现珠光效果。

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